一、基本規格要點

二、核心參數

• 載荷與操作范圍參數：最大可搬運質量達 50kg，適配工業場景中中小型重物（如瓦楞紙箱、牛皮紙袋、加工工件、汽車零部件）的搬運需求。上下操作行程固定為 1500mm，水平操作范圍 1975mm，最大旋轉半徑可達 2500mm，單臺設備即可覆蓋大面積作業區域，減少多設備協同的繁瑣。旋轉部的角度設計兼顧靈活性與安全性，320°+180° 的旋轉組合既能滿足大范圍轉運需求，又能通過角度限制避免與周邊設備碰撞。
• 氣源與適配性參數：推薦工作壓力范圍 0.4MPa-0.6MPa，需接入潔凈干燥的壓縮空氣，確保氣動元件的密封性能與動作穩定性。配管設計支持單側直管型 GWS8-8 或單側彎管型 GWL8-8 接頭，可實現氣動元件與本體分離安裝，便于根據車間管線布局靈活調整。適用溫度范圍 - 5℃-40℃，在未凍結、無強腐蝕性氣體的常規工業環境中均可穩定運行，無需特殊溫濕度控制。
• 結構與材質參數：主體框架、一次 / 二次助力臂采用鋼材并經涂裝處理，兼顧結構剛性與防腐蝕能力；氣缸缸體選用鋁合金材質，表面經鈍化處理提升耐用性與抗磨損性。關鍵運動部件中，滾柱導向與擋塊球采用 MC 尼龍材質，緩沖橡膠為聚氨酯材質，有效降低運動摩擦與碰撞沖擊，延長設備使用壽命。不同安裝形式的固定參數精準匹配承重需求，地面固定需混凝土壓縮強度≥200kg/cm2、厚度≥200mm，通過 8 顆 M20 化學錨栓緊固；吊裝固定法蘭采用 P.C.D200、外徑 φ235 設計，用 8 顆 M16 螺栓即可實現穩固安裝。
• 安全與維護參數：聯鎖機制的響應時間與氣動系統同步，可瞬間檢測到吸附異常并觸發鎖定，無需人工干預。緩沖橡膠的標準更換周期為 2 萬次動作或 1 年，繩索與氣管的更換周期為 10 萬次動作或 5 年，當繩索出現破損、接合部切割痕跡或直徑磨損超過 1mm 時，需及時更換以保障安全。設備運行噪音≤70dB，符合工業環境噪音標準，不會對作業人員造成聽覺干擾。
• 安裝與尺寸參數：地面固定型需預留 700mm×700mm 安裝空間，臺車型總尺寸適配車間通道寬度，移動時不影響其他設備運行；柱固定型要求立柱法蘭寬度≥200mm、厚度≥13mm，圓柱立柱可定制專用支撐件適配。臺車型配備調節墊腳與 M16 吊環螺栓，吊裝與水平調整便捷，設置后通過角鐵與地面固定即可投入使用，安裝效率高。

三、應用案例

• 食品加工廠原料搬運場景：某大型食品企業的面粉加工車間，因生產環境需防爆、空間層高僅 2.3m，選用 FAW-C 地面推車型機械臂。利用其純氣動驅動的防爆特性，避免電源使用帶來的安全隱患；低于 2.5m 的高度適配低層高環境，4 個調節墊腳快速調整水平后固定。作業中，機械臂通過真空吸盤吸附 25kg 裝牛皮紙袋，320° 旋轉配合 2500mm 旋轉半徑，實現從原料堆放區到混合機進料口的精準轉運，上下 1500mm 行程剛好匹配進料口高度，聯鎖機制防止袋體脫落，單日可完成 800 次以上轉運作業，人工勞動強度降低 70%，同時避免原料撒漏污染。
• 化工行業粉劑轉運場景：某化工企業的聚乙烯粉劑車間，選用 FAW-W 柱固定型機械臂。車間內存在易燃易爆氣體，設備的無電源氣動設計直接滿足防爆要求，無需額外加裝防爆裝置；柱固定形式利用車間現有立柱安裝，節省地面空間，避免與輸送線沖突。機械臂搭載專用防腐蝕夾具，搬運 50kg 規格的粉劑包裝桶，180° 旋轉部 B 配合伸縮臂，實現從倉儲貨架到反應釜投料口的點對點轉運，斷氣防墜功能在突發停氣時保障桶體穩定，杜絕粉劑泄漏引發的安全事故，作業效率較人工提升 3 倍。
• 汽車零部件裝配場景：某汽車主機廠的發動機分裝車間，選用 FAW-U 吊裝固定型機械臂。吊裝安裝形式不占用地面空間，讓車間通道更通暢，適配流水線作業布局；320° 旋轉部 A 與 2500mm 最大旋轉半徑，可覆蓋發動機總成從物料架到裝配線的全范圍搬運。設備最大 50kg 的載荷能力剛好匹配發動機缸體組件重量，上下 1500mm 行程精準對接裝配線高度，操作力輕量化設計讓工人僅需微小力度即可控制方向，聯鎖機制確保缸體在轉運與裝配定位過程中無晃動，裝配精度與效率同步提升，單日可支持 120 臺發動機的分裝作業。
• 物流倉儲紙箱堆疊場景：某電商物流倉庫的收貨分揀區，選用 FAW-F 地面固定型機械臂。地面固定安裝通過化學錨栓與倉庫混凝土地面穩固連接，適配高頻次紙箱搬運需求；1975mm 水平操作范圍與 2500mm 旋轉半徑，覆蓋分揀臺與托盤的全部作業區域。機械臂搭載多吸盤組件，一次可吸附 4 個標準瓦楞紙箱（總重 45kg），從分揀線到托盤的堆疊過程中，雙旋轉部靈活調整角度，確保紙箱堆疊整齊，聯鎖機制防止紙箱滑落，每小時可完成 300 個紙箱的堆疊，較人工分揀效率提升 2.5 倍，同時避免人工搬運導致的紙箱破損。